切機圓刀片間隙調(diào)整中的常見問題與解決方案

問題1：間隙調(diào)整后仍出現(xiàn)毛刺

原因：刀片鈍化、材料含雜質(zhì)或張力不均分切機 。

解決方案：

重新研磨刀片至鋒利狀態(tài)（刃口角度建議15°-20°）分切機 。

檢查材料表面清潔度，去除油污或顆粒分切機 。

優(yōu)化分切機的張力控制系統(tǒng)，確保材料平整進入刀口分切機 。

問題2：間隙調(diào)整導致刀片磨損過快

原因：間隙過小、冷卻不足或材料硬度過高分切機 。

解決方案：

適當增大間隙（建議比理論值大0.01-0.02mm）分切機 。

安裝噴淋裝置，對刀片進行冷卻潤滑（如使用水溶性切削液）分切機 。

針對高硬度材料（如含金屬層的復合膜），選用硬度更高的鎢鋼材質(zhì)（如HRC90以上）分切機 。

問題3：間隙調(diào)整后分切速度下降

原因：間隙過小引發(fā)摩擦熱積累，設(shè)備自動降速保護分切機 。

解決方案：

增大間隙至安全范圍，同時檢查刀片是否平行（平行度誤差≤0.01mm）分切機 。

升級設(shè)備散熱系統(tǒng)，如增加風冷或液冷模塊分切機 。